шестеренчатый пресс в своей системе трансмиссии вместо обычного коленчатого вала используется эксцентриковый зубчатый механизм, обеспечивающий превосходную длину хода (до 500–600 мм по сравнению с ограниченным максимумом в 300 мм у прессов с коленчатым валом) и повышенную выходную мощность. Эта конструкция оптимизирована для применений с высокими нагрузками, таких как штамповка толстого листового металла, глубокая вытяжка, штамповка и ковка, и выдерживает концентрированные тяжелые нагрузки более эффективно, чем традиционные альтернативы.

Прочная конструкция делает зубчатый пресс особенно подходящим для сложных промышленных процессов, включая экструзию, горячую и холодную ковку. Это делает его незаменимым инструментом для производства долговечных компонентов, таких как корпуса рисоварок, кухонная посуда, автомобильные диски и другие изделия, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации.

В автомобильном производстве двух- и четырехточечные зубчатые прессы широко используются для крупнообъемных операций штамповки. Например, 1200-тонный пресс, объединенный с тремя 800-тонными агрегатами, может сформировать автоматизированную линию по производству автомобильных дверей или панелей кузова, демонстрируя свою масштабируемость и эффективность в крупномасштабном производстве.

Способность зубчатого пресса сохранять точность и долговечность в экстремальных условиях эксплуатации подчеркивает его надежность как предпочтительное решение для отраслей, требующих высокопроизводительного металлообрабатывающего оборудования.