A станок для лазерной резки работает путем излучения лазерного луча из лазерного источника, который затем фокусируется в луч высокой плотности мощности через систему оптического пути. Этот луч облучает поверхность заготовки, поднимая материал до точки плавления или кипения, в то время как коаксиальный газовый поток высокого давления удаляет расплавленный или испаренный металл. Когда луч движется относительно заготовки, он создает чистый рез, обеспечивая точное разделение материала.

Эта передовая технология заменяет традиционные механические режущие инструменты невидимым лучом, предлагая многочисленные преимущества, включая исключительную точность, высокую скорость резки, практически неограниченные схемы резки, экономичный автоматический раскрой, гладкие кромки реза и снижение затрат на обработку. Станки лазерной резки постепенно вытесняют традиционное оборудование для резки металла благодаря бесконтактному принципу работы – лазерная головка никогда не касается поверхности заготовки, что исключает появление царапин. Этот процесс обеспечивает высокую скорость резки с гладкими, плоскими краями, как правило, не требующими дополнительной обработки. В процессе резки образуются минимальные зоны термического воздействия, что приводит к незначительной деформации листа и узкой ширине пропила (0,1-0,3 мм). Отсутствие механического напряжения при резке исключает появление заусенцев при срезе, сохраняя при этом превосходную повторяемость и целостность поверхности.