Принцип работы и преимущества работы с сервоприводом и преимуществами

Принцип работы и преимущества работы с сервоприводом и преимуществами

А Серво -пресс -машина Принимает сервопривод в качестве источника прямой питания и преобразует движущую силу, генерируемую двигателем в линейное движение ползунка через винты, соединительные шатуны и переключатели. Он использует программируемые характеристики управления сервоприводом, чтобы идеально контролировать форму движения ползунка и отвечает требованиям различных процессов штамповки и интеллекта. Он имеет преимущества контролируемой скорости ползунга, легкого изготовления сложных материалов, экономии энергии и защиты окружающей среды, многофункциональной, интеллектуальной и так далее. В настоящее время он признан пуншкой третьего поколения и является основной тенденцией в разработке металлической индустрии штамповки.

Сервожими в основном используются в производственных линиях, таких как рисунок, удар, изгиб, холодная ковка, штамповка и т. Д., А также пробуйте удары. В связи с использованием программируемой системы управления, цифровые технологии и метод управления обратной связью используются для достижения расширенного контроля точности: положение слайда перфора контролируется с точностью 0,01 мм.

Поскольку режим движения может быть отредактирован с помощью программы, скорость и траектория ползунка могут контролироваться, скорость штамповки может быть значительно уменьшена, шум и вибрация штамповки можно уменьшить, рабочая среда штата может быть улучшена, может быть улучшена, рабочая среда штата может быть улучшена. и срок службы кубика может быть продлен. В то же время можно контролировать выходную силу слайдера, и точность управления может достигать 1,6% от максимальной выходной силы ползунка.

Следовательно, можно сформировать большие крышки, изготовленные из высокопрочных стальных листов и листов алюминиевых сплавов в автомобильном производстве. Сложные материалы, такие как магниевые сплавы, алюминиевые сплавы и титановые сплавы. Сотрудничайте с дизайном плесени и контролем периферической системы, чтобы облегчить формирование новых материалов в стиле.

Преимущества Machine Servo Press в штампе производства:

1. Коэффициент уменьшения механизма восстановления используется для увеличения скорости, необходимой двигателем, и уменьшения крутящего момента, необходимого для двигателя. Используя трудовой механизм связи, необходимая мощность сервопривода может быть уменьшена до менее чем 40% типа прямого привода, чтобы достичь цели экономии энергии и экономии энергии.

2. Трудолюбивый шатун может эффективно усилить ввод крутящего момента сервоприводом (входной конец) через специальный угол и структуру для соединительного стержня, когда появляется способность, и удовлетворяет требованиям крутящего момента штамповки (выходной конец).

3. Тормоз маховика и сцепления опущена, структура упрощена, а энергопотребление значительно уменьшается. Энергетическая экономия может достигать 30%~ 60%.

4. Скорость слайдера может контролироваться и регулироваться во время хода, поэтому ползунок контролируется, чтобы останавливаться в средней части штамповки, тем самым снижая скорость входа в пластину, тем самым достигая цели уменьшения шума. Эффект снижения шума может достигать около 10 децибел. Кроме того, это может уменьшить влияние скользящего блока, входящего во время формирования листового металла, тем самым продлевая срок службы плесени.

5. Инсульт и скорость ползунка могут быть отрегулированы по желанию, образовательное действие, запрограммированное вблизи нижнего мертвого центра, может быть установлена ​​на низкую скорость, а скорость перед области штамповки и после того, как образование может быть установлено на быстрое движение. Таким образом, даже если скорость обработки снижается до желаемой скорости формирования, эффективность производства может быть увеличена примерно на 1/3 по сравнению с предыдущей технологией.