Как правильно выбрать Power Press

Как правильно выбрать силовой пресс

Выбирая силовой пресс, вы должны четко понимать цель его использования. Полное понимание методов обработки, методов работы, функций штамповочных машин, технических тенденций и т. Д. Однако метод обработки и функции пресса очень сложны и трудны для понимания. Неправильный выбор пресс-машины приведет к снижению эффективности пресса и может привести к потере инвестиций в оборудование и другим результатам.

Есть три основных подсказки способности штамповки:

1. Пропускная способность: относится к положению ползунка в нижней мертвой точке в мм, что может создать тонну давления. Это давление также называется \"номинальное давление \" или \"емкость \" для краткости, и единица выражается в тоннах.

2. Крутящий момент: относится к положению, в котором создается давление. Это расстояние над нижней мертвой точкой, которое также называется «точкой генерации возможностей», и единица измерения выражается в мм.

3. Рабочая производительность: относится к максимальной эффективной производительности, которая может быть получена во время обработки одним движением, и единица измерения выражена в кг-м.

Как правильно выбрать пресс

1. Правильно определить способ обработки и способ работы:

(1) правильно определить метод обработки и инженерные

Существуют различные способы штамповки, иногда в сочетании с резкой. При выборе перфорации вы должны сначала проверить, подходит ли нужный метод обработки для целевого продукта и соответствующее количество проектов обработки. Если выбран метод обработки, тип перфорации, который должен быть выбран, является приблизительным.

(2) Степень производства

Если партия превышает 3000 ~ 5000, выгоднее использовать автоматическую подачу. Когда существует много проектов и имеется большой объем производства, необходимо рассмотреть вопрос об использовании непрерывной обработки и трансферной обработки, а также рассмотреть автоматическое оборудование, такое как высокоскоростные автоматические штамповочные машины и трансферные штамповочные машины. Выбор универсального штамповочного пресса или автоматического штамповочного пресса в основном определяется объемом производства, но в основном необходимо учитывать необходимое количество, и необходимо регулярно поддерживать соответствующий инвентарь, причем не только в настоящем, но и в будущем. производственный рынок. Ситуация, технические тенденции и т. Д.

(3) связь между формой, качеством и размером материала

Форма и качество материала должны определяться в зависимости от способа обработки, коэффициента использования и коэффициента использования материала. Форма материала зависит от любого из рулонных материалов, материала фиксированной длины или полуобработанного продукта, а также от его размера, и способ его работы также сильно отличается.

(4) Как поставлять материалы, вывозить продукты и утилизировать отходы

Вышеуказанные операции в совокупности называются погрузочно-разгрузочными работами (ОБРАЩЕНИЕ С МАТЕРИАЛАМИ). На производственном предприятии во всесторонней эксплуатации обработка материалов составляет большую долю. Следовательно, обработка материалов - это не просто частичное усвоение продукции, а необходимость ее рационализации в целом. Согласно соображениям погрузочно-разгрузочных работ, функции, требуемые в штамповочном оборудовании, очень разные.

(5) Как использовать матричный буфер (DIE CUSHION)

Во время процесса расширения дополнительные буферы матрицы должны быть рассмотрены в перфорации одиночного действия. Благодаря высокой производительности буфера матрицы, можно выполнять сложные операции рисования без использования перфоратора двойного действия. Вспомогательное устройство для повышения производительности буфера матрицы требует блокирующего устройства.

2. Выберите перфорацию, подходящую для обработки

(1) Рассчитать кривую давления обработки и хода давления обработки

Необходимо рассчитать максимальное давление, необходимое во время обработки, и изменение давления во время такта обработки. Для многоинженерной обработки должна быть получена кривая хода по давлению каждого проекта, а комбинированная кривая хода по давлению должна быть получена путем наложения. Определите кривую максимального давления и хода давления процесса, чтобы определить мощность давления, которую следует выбрать.

Что касается определения работоспособности, частота обработки должна быть определена первой (обработка несколько раз в минуту). Лошадиная сила штамповочной машины, снабженной устройством автоматической подачи, предпочтительно представляет собой двигатель с увеличением на одну лошадиную силу. Лучше не выбирать мощность пуансона только для производительности пресса, но выбирать пуансон с обычно используемой емкостью 7580% от номинальной емкости.

(2) Эксцентричная нагрузка, степень сосредоточенной нагрузки

Конечно, когда один штамповочный пресс используется с более чем двумя матрицами или когда используется непрерывная матрица, существует, конечно, эксцентрическая нагрузка, но большинство процессов штамповки также имеют эксцентричную нагрузку. Поскольку расчетная производительность штамповки обычно основана на центральной нагрузке, необходимо отметить, что при наличии эксцентричной нагрузки производительность давления будет уменьшаться. Поэтому для работы эксцентричной нагрузки следует выбирать пробивающую способность с достаточным запасом. Большинство процессов холодной ковки представляют собой чрезвычайно концентрированные нагрузки. Для операций с сосредоточенной нагрузкой, попробуйте выбрать штамп с небольшим пространством матрицы.

(3) Рассчитать уменьшение эффективной емкости буфера матрицы

Когда установлен матричный буфер, способность вытягивания пуансона равна способности вычитать буфер. Обычно емкость буфера составляет 1/6 от номинальной емкости пуансона. На первый взгляд это значение кажется очень маленьким, но оно определенно не является низким, а является подходящим значением в окрестности средней точки пуансона, если его сравнивать с эффективной емкостью вытяжки, доступной для обработки чертежа.

Несмотря на то, что высокая буферная емкость, составляющая 1/3 от перфорационной способности, обусловлена ​​потребностями обработки, в случае стандартной штамповочной машины эффективная способность удлинения вблизи средней точки хода будет значительно снижена (в крайних случаях, способность толкать буфер будет потеряно), поэтому обращайте больше внимания.

Следовательно, для такой высокой буферной емкости крутящий момент пресса также должен быть выбран более высоким. Если буферная емкость повышена слишком высоко, она станет неэкономичной структурой из-за несоответствия крутящего момента, поэтому, когда это необходимо, лучше рассмотреть возможность использования перфоратора двойного действия.

3. Определение точности размеров обрабатываемой продукции

Необходимая точность обрабатываемого продукта определяется использованием продукта и его связи со следующим проектом. В фактическом процессе штамповки толщина материала, объем заготовки (во время экструзионной обработки), материал (связанный с сопротивлением деформации), степень смазки и т. Д., А также износ пресс-формы в качестве Производственный прогресс Существует много причин низкой точности обработки.

Если особенно требуется высокая точность обработки, следует выбирать пуансон высокой жесткости или пуансон большой емкости (с достаточной емкостью под давлением для его обработки). Однако, даже если для перфоратора C-типа используется перфоратор большой емкости, он неэффективен, и необходимо выбирать перфоратор с высокой жесткостью.

4. Полностью понять функцию удара

(1) Полностью изучить спецификации каталога перфоратора

В спецификациях каталога указаны основные возможности и размеры перфорационных прессов, и они являются основой для выбора перфорационных прессов. Выражение перфорационной способности обычно указывает только на давление, и крутящий момент и рабочая емкость должны быть объединены для обзора. Штамповочная машина для гашения должна сократить ход и увеличить SPM этой детали. Такие, как высота матрицы, ширина рабочей поверхности, Т-образная канавка рабочей поверхности матрицы, отверстие для буфера и т. Д., Должны быть определены в зависимости от используемой матрицы.

Следует отметить, что чрезмерные требования к техническим характеристикам перфоратора из-за ограничений установки оказывают негативное влияние на функцию перфоратора. Поэтому, если в технических характеристиках нет проблем, вам следует выбрать пресс стандартного размера и пресс со стабильными функциями и хорошими результатами.

(2) Выбор насадок для перфоратора

Надлежащее использование дополнительных устройств может повысить производительность, поэтому различные дополнительные устройства также должны быть полностью рассмотрены.

Чтобы увеличить производство, лучше всего использовать автоматическое устройство подачи для непрерывной обработки. Если такая работа, как подача материалов и удаление продуктов, слишком сложна и затруднена непрерывная обработка, таймер (ТАЙМЕР) можно использовать для непрерывной работы в течение ограниченного времени для повышения эффективности производства.

Использование конвейерного или разгрузочного устройства (UNLOADER) также полезно для повышения производительности. Например, при частой смене пресс-формы также полезны устройство быстрой замены пресс-формы (Q.D.C) и приспособление для штамповки. Можно рассмотреть медленно работающее устройство, замену материала, устройство укладки продукта и т. Д. Штамповка должна быть оснащена бесступенчатым устройством изменения скорости с роликовой подачей. И следует учитывать будущее, необходимо подготовить устройство буфера и подачи (FEEDER) или поворотный кулачок (ROTARYCAM). Однако, если установлено слишком много сложных навесных приспособлений, частота отказов будет увеличена, а проблемы с обслуживанием увеличатся. Следовательно, насадки для перфорации должны быть правильно выбраны.

(3) Следует пересмотреть гибкость соответствующих функций.

Чтобы поддерживать хороший коэффициент использования, функция перфоратора должна соответствовать тенденции рынка жесткой замены модели. То есть мы должны рассмотреть функции, которые могут быть адаптированы как для массового производства, так и для мелкого производства, а также функции, которые могут быть использованы в будущем при замене модели. Например, чтобы облегчить синхронизацию, мощность привода устройства автоматической подачи обычно берется из коленчатого вала пуансона. Таким образом, он станет штампом с автоматическим устройством подачи и увеличит специфичность определенной операции.

Если используется отдельное устройство подачи, благодаря его независимой мощности, его можно легко перемещать, свободно комбинировать с любым перфоратором и реагировать на изменения в работе.

(4) Выберите пуансон, который прост в обслуживании и имеет высокую надежность

Из-за большого объема производства и, как правило, необходимости в нескольких инженерных операциях, штамповочные изделия оказывают большое влияние на общий объем производства, если они закрываются из-за отказа штамповочного пресса. Поэтому вы должны выбрать пуансон, который прост в обслуживании, осмотре и имеет высокую надежность (особенно стабильность и долговечность сцепления, тормоза и электрических рабочих отношений).

(5) Безопасность

Штамповки - это операции с высоким риском стихийных бедствий, поэтому следует полностью учитывать меры безопасности. При выборе штамповочного пресса также следует выбрать машину с функцией защитного оборудования. Не будет несчастных случаев, когда есть ошибочная операция, и операция может быть выполнена безопасно. Поэтому для работы штамповочного станка должны быть предусмотрены различные блокировочные устройства, срезающие и гидравлические устройства защиты от перегрузки, двуручные, легкие, механические и другие защитные устройства для работы.

(6) Шум и вибрация

Шум и вибрация штамповочных заводов ограничены законами и правилами из-за проблем загрязнения. Операционная среда является важной проблемой в будущем. Следовательно, в будущем необходимо включить средства противодействия шуму и вибрации в штамповочное оборудование.