Введение печати печати прессы

Процесс штамповки холодной уборки представляет собой метод обработки металла, который в основном направлен на металлические материалы. Материал вынужден деформироваться или отделять через оборудование для давления, такого как пунш, чтобы получить детали продукта, которые соответствуют фактическим требованиям, называемыми частями штамповки.

В процессе штамповки есть много ситуаций, и многие друзья этого не понимают. Здесь я суммирую самые распространенные процессы штамповки для всех. следующим образом:

1. заготовка

Общий термин для процесса штамповки, который отделяет материалы. Он включает в себя заготовку, штамповку, пирсинг, канализацию, резку, зубило, обрезку, резку языка и т. Д.

2. Режущие кромки профиля и бурс

Он в основном для отключения круга избыточного материала на периферии материала для достижения процесса штамповки, который соответствует требованиям размера

3. Вырежьте язык

Определенная часть материала разрезается через обрез, но не все это разрезано. Обычно это прямоугольник, который разрезает только три стороны и оставляет одну сторону нетронутую. Основная функция - это исправить шаг расстояния.

4. Склонение

Этот процесс не распространен, большая часть трубчатых частей должна быть расширена в конец труба или где-то

5. шея

Вопреки сжиганием, это процесс штамповки, в котором конец или определенная часть трубчатой ​​части необходимо уменьшить внутрь.

6. штамповка

Чтобы получить полою часть детали, полный материал отделен через удар и кромку ножа для получения соответствующего размера отверстия

7. Предоставление заготовки

Когда детали штамповки требуют полноблочного качества секции, его можно назвать \"тонким заголовком \" (Примечание. Обычные зачески разделы делится на четыре части: рухнул сечение, яркая секция, сломанная секция и область заусеживания)

8. Полное яркое заголение

Разница с прекрасным галантереем состоит в том, что полное яркое заголение должно получить полнота яркие полосы в одноэтапном галантере, в то время как тонкое заголение не

9. Глубокая дыра штамповка

Когда диаметр отверстия в продукте меньше толщины материала, его можно понимать как пробивание глубокого отверстия, а трудность штамповки проявляется, когда удар легко сломаться

10. Выпуклый корпус

Пробить удар на плоский материал для достижения соответствующих требований к использованию

11. Формирование

Многие друзья понимают, что формируется как изгиб, который не является строгим. Поскольку изгибание - это тип формирования, оно относится к общему сроку всех процессов жидкости материала во время формирования

12. Изгиб

Обычный процесс пластически деформирующих плоских материалов через выпукловые и вогнутые вставки формы для получения соответствующих углов и форм

13. Бисером

Обычно это используется при острых угловых изгибающихся вставках. Это в основном структура, которая уменьшает отскок материала, пробивая материал на положении изгиба, чтобы уменьшить отскок материала и обеспечить стабильность угла.

14. Тиснение

Процесс нажимает специальный узор на поверхности материала через удар. Обычно используемые: тиснение, точет и т. Д.

15, рулон

Тип процесса формования - это процесс закручивания формы продукта в круг

16. Флип отверстия

Процесс поворота внутреннего отверстия штамповочной части наружу, чтобы получить определенную высоту стороны

17. Выравнивание

В основном для ситуации, когда плоскостность продукта высока, когда плоскостность штамповки выходит из толерантности из-за напряжения, процесс выравнивания должен использоваться для выравнивания

18. Реширование

После того, как продукт сформирован, когда угол и форма не являются теоретическим размером, необходимо рассмотреть возможность добавления процесса для тонкой настройки для обеспечения стабильности угла. Этот процесс называется \"Reshaping \"

19, глубокий рисунок

Обычно относится к процессу получения полой части из плоского материала методом, называемым процессом растяжения, который в основном дополняется выпуклой и вогнутой формыми

20, непрерывный глубокий рисунок

Обычно относится к процессу растяжения, образованному путем растяжения материала в том же положении несколько раз через один или несколько пресс-форм в ремне материала

21, истончение и углубление

Непрерывный рисунок и глубокий рисунок относятся к истонченному рисунку серии, что означает, что толщина стенок части после того, как рисунок будет меньше толщины самого материала

22. Ничья

Принцип аналогичен тому из выпуклых корпусов, оба из которых должны проявлять материал. Однако рисунок обычно относится к автомобильным частям, которые принадлежат к более сложной серии формирования, а ее структура чертежа также относительно осложняется.

23. Инженерная модель

Набор пресс-форм, которые могут выполнить только один процесс штамповки одновременно в процессе штамповки.

24, композитная плесень

Набор пресс-форм, которые могут пройти два или более различных процесса штамповки в одном процессе штамповки.

25, прогрессивный умирает

Набор пресс-форм питается материальным поясом, а два или более процессов расположены в последовательности, и они последовательно питаются процессом штамповки, чтобы наконец достичь общее название типа формы квалифицированного продукта.